تراشکاری cnc یک فرایند ساخت و ساز است که در آن، کامپیوترها برای کنترل ابزارهای کارگاهی مانند تراش، فرز، ساچمه یا ماشین های برش لیزری استفاده می شوند. این روش از تکنولوژی cnc یا کنترل عددی کامپیوتری استفاده می کند تا طراحی ها را از طریق برنامه نویسی کامپیوتر به صورت دقیق ساخت.
تراشکاری cnc یک فرآیند پیشرفته و اتوماتیک ماشین کاری است که با استفاده از کامپیوترهای دقیق و برنامه ریزی شده، عملیات تراشکاری پیچیده بر روی مواد مختلف را با دقت میکرونی اجرا می کند. این فناوری با امکان کنترل چند محوره، تولید قطعات با هندسه های پیچیده، تلرانس های بسیار دقیق و سطح پرداخت بی نقص را فراهم می سازد.
تیم متخصص پدرو cnc با سالها تجربه موفق در سراسر کشور خدمات تراشکاری cnc ارائه می کند، برای کسب اطلاعات بیشتر و هماهنگی بازدید از کارگاه و مشاوره رایگان با شماره های موجود در سایت تماس بگیرید.
بهره گیری از ابزارهای برش پیشرفته، سرعت بالا و قابلیت تکرار پذیری بالا، تراشکاری cnc را به یک انتخاب ایده آل برای صنایع هوافضا، پزشکی، خودرو و تولید قالب های صنعتی، تولید قطعات نیروگاه ها و سوخت پاش تبدیل کرده است. استفاده از نرمافزارهای CAD/CAM در این فرآیند، امکان شبیه سازی دقیق مسیر ابزار و بهینه سازی فرآیندهای تولید را فراهم می آورد که به کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصول نهایی منجر می شود.
تراشکاری cnc چیست
تراشکاری cnc (کنترل عددی کامپیوتری) یک فرایند ماشین کاری است که در آن، ابزارهای کارگاهی توسط کامپیوتر کنترل می شوند. در این روش، ابزارهای کارگاهی بر اساس دستوراتی که به صورت کدهای عددی در کامپیوتر ذخیره شده اند، حرکت می کنند. این فرآیند اجازه می دهد تا قطعات با دقت بسیار بالا و تکرار پذیری عالی تولید شوند.
یکی از مزایای کلیدی خدمات تراشکاری cnc، کاهش زمان تولید و افزایش بهره وری است. با استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM، طراحی قطعات به صورت دیجیتال انجام شده و به طور مستقیم به دستگاه سی ان سی ارسال می شود. این فرآیند نه تنها خطای انسانی را به حداقل می رساند، بلکه امکان شبیه سازی مسیر ابزار و بهینه سازی عملیات ماشین کاری را نیز فراهم می آورد.
علاوه بر این، استفاده از مواد متنوع از جمله فولاد ضدزنگ، تیتانیوم، آلومینیوم و آلیاژهای ویژه، به تراشکاری سی ان سی انعطاف پذیری بیشتری در تولید قطعات مختلف می بخشد.
در دنیای امروز، که دقت و کیفیت در تولید قطعات صنعتی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است، خدمات تراشکاری سی ان سی به عنوان یک راهکار ایده آل شناخته می شود. این فناوری با توانایی تولید سریع، مقرون به صرفه و با کیفیت، نقش حیاتی در پیشرفت صنایع مختلف ایفا می کند. مجموعه های صنعتی که به دنبال افزایش دقت، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصولات خود هستند، می توانند از مزایای بی نظیر این فناوری بهره مند شوند.
خدمات تراشکاری cnc در دهه ۱۹۴۰ میلادی توسط جان پارسونز، یک مهندس آمریکایی توسعه یافت. او اولین سیستم کنترل عددی کامپیوتری را برای تولید قطعات هواپیما طراحی کرد. این تکنولوژی به تدریج توسط صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز پذیرفته شد و امروزه به یکی از روش های مهم تولید قطعات در صنایع مختلف است.
انواع ماشین های تراشکاری cnc
ماشین های خدمات تراشکاری cnc در انواع مختلفی موجود هستند که می توانند بر اساس نوع کاری که انجام می دهند، دسته بندی شوند. این ماشین ها عبارتند از ماشین های تراش ، ماشین های فرز، ماشین های برش لیزری و ماشین های ساچمه ای ؛ هر یک از این ماشین ها دارای کاربردها و ویژگی های خاص خود هستند و بر اساس نوع قطعه کاری که باید تولید شود، می توان از یکی از آن ها استفاده کرد.
چگونگی اجرای تراش cnc
در فرآیند تراش سی ان سی به وسیله تکنولوژی کامپیوتر و تخصص انسان و دستگاه های پیشرفته اقدام به تولید قطعات برنامه ریزی شده با دقت بالا و ظرافت می کنند که نتیجه کار به عوامل متعددی بستگی دارد که در ادامه خواهیم پرداخت.
این فرایند از تکنولوژی روز سیستمی برای کنترل و حرکت دادن ابزارهای ماشین آلات استفاده می کند. اکنون بیایید به بررسی مراحل کارکرد، برنامه نویسی و خط مشی ایمنی در کار با ماشین های تراش cnc بپردازیم.
مراحل کارکرد
ابتدا، طراحی سه بعدی قطعه در نرم افزار CAD انجام می شود. سپس، برنامه ریزی مسیر ابزار با استفاده از نرم افزار CAM صورت می گیرد. در این مرحله، حرکت ابزار، سرعت برش، عمق برش و سایر پارامترهای فرآیند تعیین می گردد. سپس، برنامه به زبان G-code تبدیل و به ماشین cnc ارسال شده و در نهایت، ماشین با استفاده از این دستورات، قطعه را تراش می دهد.
برنامه نویسی
برنامه نویسی برای تراشکاری cnc شامل نوشتن دستورات برای کنترل ماشین است. این دستورات به زبان G-code نوشته می شوند که ماشین قادر به فهم و اجرای آن است. دستورات G-code شامل دستورات برای حرکت ابزار، تغییر ابزار، سرعت برش، عمق برش و سایر پارامترهای فرآیند هستند. برای نوشتن این دستورات، برنامه نویس باید با مفاهیم مهندسی، ریاضیات و ماشین آلات آشنا باشد.
اصول و روش های کار
خدمات تراشکاری cnc یکی از روش های ماشینکاری پیشرفته است که از دستگاه های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای کنترل فرایندهای ماشینکاری استفاده می کند. این فرایند به طور گسترده ای در صنعت های ساخت و تولید، از جمله خودروسازی، هوافضا، مدیکال و ابزار دقیق، استفاده می شود.
بر اساس اصول مشخصی کار می کند. ابتدا، یک طراحی سه بعدی CAD ساخته می شود که سپس به یک سری از دستورات کد گشایی توسط نرمافزار CAM تبدیل می شود. این دستورات، که به زبان G-Code نوشته شده اند، به دستگاه سی ان سی ارسال می شوند که سپس ابزار را به طور دقیق برای تولید قطعه کنترل می کند.
روش های مختلف تراشکاری با استفاده از تراش cnc
روش های مختلفی برای تراشکاری با استفاده از تراش cnc وجود دارد. برخی از این روش ها شامل تراشکاری دقیق، تراشکاری سرعت بالا، و تراشکاری هاردینگ (Hard Turning) هستند. همچنین، برای مواد مختلف، مانند فلزات، پلاستیک ها، و کامپوزیت ها، روش های خاصی وجود دارد.
تکنیک های پیشرفته
تکنیک های پیشرفته، شامل استفاده از نرم افزارهای پیشرفته CAD / CAM، استفاده از ابزار قابل تعویض برای بهینه سازی فرایند تراشکاری، و استفاده از سیستم های اتوماتیک برای تغذیه مواد و جمع آوری قطعات تولید شده هستند. این تکنیک ها به بهبود کیفیت قطعات تولید شده، کاهش زمان تولید، و افزایش بهره وری کمک می کنند.
دریافت خدمات تراشکاری cnc
برای دریافت خدمات تخصصی این حوزه باید به کارگاه مجهز و ماشین آلات پیشرفته اعتماد کنید و قبل از انجام هر فرآیندی با تحقیق دقیق یک مجموعه با سابقه و کاربلد را انتخاب کنید.
مزایای استفاده
از مزایای استفاده از خدمات تراشکاری cnc، دقت بالا، تکرارپذیری بی نظیر و کاهش هزینه های تولید است. با استفاده از این خدمات، می توان قطعات با دقت و کیفیت بی نظیر ساخت. همچنین، با توجه به برنامه ریزی دقیق و اتوماتیک، این خدمات قادر به تولید قطعات با تکرارپذیری بالا هستند، که این امر به کاهش هزینه های تولید و افزایش سود آوری کمک می کند.
انواع خدمات
تراشکاری cnc شامل انواع مختلفی از فرآیندهای ساخت و ساز است. این فرآیندها می توانند شامل تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برشکاری و دیگر فرآیندهای ساخت و ساز باشند. با استفاده از این خدمات، می توان قطعات با انواع مختلف از مواد، از جمله فلزات، پلاستیک ها، چوب و غیره را تولید کرد.
چگونگی انتخاب یک شرکت خدمات تراشکاری cnc
در انتخاب یک شرکت خدمات تراش سی ان سی ، باید به موارد مختلفی توجه کرد. این موارد می توانند شامل کیفیت خدمات، هزینه های تولید، زمان تحویل و سابقه شرکت باشند. همچنین، باید از شرکت هایی که از تکنولوژی های جدید و به روز در خدمات خود استفاده می کنند، استفاده کرد. در نهایت، باید اطمینان حاصل کرد که شرکت انتخابی قادر به تحقق نیازهای خاص شما است.
این روش با استفاده از برنامه نویسی هدفمند و دقیق، اجازه می دهد قطعات با دقت بالا و تکرارپذیری عالی تولید شوند. با استفاده از تکنیک های پیشرفته مانند نرم افزارهای CAD / CAM، ابزار قابل تعویض و سیستم های اتوماتیک، تبدیل به یکی از روش های موثر و اقتصادی در صنعت ساخت و ساز شده است.
این فرآیند نه تنها افزایش سرعت و کیفیت تولید را به همراه دارد، بلکه با کاهش هزینه های تولید، سودآوری را نیز افزایش می دهد. این خدمات یکی از ابزارهای اساسی و ضروری صنعت ساخت و ساز در قرن ۲۱ است.
اهمیت |
توضیحات |
نکات کلیدی |
دقت و کیفیت محصول | بررسی کنید که کارگاه دارای دستگاه های CNC مدرن با کنترل چند محوره و قابلیت پردازش مواد متنوع باشد. این تجهیزات امکان تولید قطعات با دقت بالا و تلرانس کم را فراهم می کنند. | تجهیزات پیشرفته cnc |
کیفیت بهره وری | از تخصص و تجربه فنی نیروی انسانی کارگاه اطمینان حاصل کنید. تکنسین های ماهر با دانش CAD/CAM و توانایی اجرای پروژه های پیچیده، نقش حیاتی در موفقیت پروژه ها دارند | تجربه و تخصص فنی |
اعتبار و اطمینان | بررسی نمونه کارها و پروژه های قبلی کارگاه، به ویژه در صنایع مشابه، و گرفتن بازخورد از مشتریان قبلی می تواند معیارهای ارزشمندی برای ارزیابی کیفیت کار باشد. | پروژه های گذشته و نمونه کار |
پایداری و ادامه همکاری |
کارگاهی که خدمات پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش قابل اعتماد ارائه می دهد، اطمینان بیشتری به شما خواهد داد. این خدمات می توانند شامل نگهداری، تعمیرات و مشاوره فنی باشند. | پشتیبانی و خدمات پس از فروش |
بهره وری و سرعت | ارزیابی کنید که آیا کارگاه قادر به تولید قطعات در مقیاس بزرگ و در زمان کوتاه است. این امر به ویژه برای پروژه های صنعتی بزرگ اهمیت دارد. | توانایی تولید در مقیاس بزرگ |
انعطاف پذیری در تولید | بررسی کنید که کارگاه قادر به پردازش انواع مختلفی از مواد اولیه، از جمله فلزات سخت، آلیاژهای خاص و مواد کامپوزیتی باشد. این امر نشان دهنده انعطاف پذیری کارگاه است. | تنوع مواد اولیه قابل پردازش |
کیفیت تخصصی | اطمینان حاصل کنید که کارگاه توانایی انجام کارهای ماشین کاری پیچیده با هندسه های خاص و تلرانس های بسیار دقیق را دارد. این ویژگی برای تولید قطعات تخصصی مهم است. | قابلیت انجام کارهای پیچیده |
زمان و هزینه حمل و نقل | انتخاب کارگاهی با موقعیت جغرافیایی مناسب و دسترسی آسان می تواند به کاهش زمان حمل ونقل و هزینه های مرتبط کمک کند. این موضوع به ویژه در پروژه های زمان بندی شده اهمیت دارد. | موقعیت جغرافیایی و دسترسی |
صرفه جویی اقتصادی | کارگاهی را انتخاب کنید که قیمت گذاری شفاف و منصفانه داشته باشد. قیمت رقابتی با حفظ کیفیت می تواند به کاهش هزینه های تولید کمک کند. | قیمت گذاری شفاف و رقابتی |
درک اساسی از cnc و اهمیت آن در تراشکاری
cnc مخفف کنترل عددی رایانه ای است و به تکنولوژی اشاره دارد که در آن کنترل دستگاه های صنعتی مانند تراشکاری به وسیله برنامه های کامپیوتری انجام می شود. این فناوری امکان کنترل دقیق محورها و حرکات دستگاه را فراهم می کند و به این ترتیب، دقت بالا، سرعت تولید و کیفیت محصولات را بهطور قابل توجهی بهبود میبخشد. از طریق استفاده از این ابزار، امکان تولید قطعات با پیچیدگی های بالا و در ابعاد دقیق فراهم می شود که در روش های سنتی اغلب امکان پذیر نیست.
مزایای استفاده از این خدمات در تولید قطعات صنعتی
استفاده از فناوری cnc در تراشکاری مزایای فراوانی دارد که می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- افزایش دقت تولید: امکان تولید قطعات با دقت فوق العاده بالا را فراهم می کند، که این امر برای صنایعی مانند هوافضا، پزشکی و دفاعی حیاتی است.
- کاهش هزینه ها: با کاهش زمان تولید و کمتر کردن هدر رفت مواد، سی ان سی به کاهش هزینه های تولید کمک می کند.
- افزایش ایمنی: کاهش نیاز به مداخله دستی در فرآیند تولید، ایمنی کارکنان را افزایش داده و از حوادث کاری می کاهد.
- تولید انعطاف پذیر: تغییر در تولید قطعات با استفاده از این ابزار تنها با تغییر در برنامه رایانه ای انجام می شود، که این امر به شرکت ها اجازه می دهد به سرعت به نیازهای بازار پاسخ دهند.
تفاوت های کلیدی بین تراشکاری سنتی و cnc
فرآیند تولید در تراشکاری سنتی و cnc تفاوت های قابل توجهی دارد که عبارتند از:
- نقش انسان: در تراشکاری سنتی، اپراتور نقش اساسی در کنترل دستگاه و کیفیت تولید دارد، در حالی که در سی ان سی، این فرآیند توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شود.
- دقت و سرعت: cnc امکان دستیابی به دقت و سرعت بیشتری را فراهم می کند، به طوری که تولید قطعات با پیچیدگی های بالا به راحتی امکان پذیر است.
- تنوع تولید: به دلیل قابلیت برنامه ریزی،امکان تولید انواع مختلف قطعات را بر اساس نیاز مشتریان فراهم می آورد.
در نهایت، تکنولوژی cnc انقلابی در صنعت تراشکاری به وجود آورده است که با افزایش کارایی و کاهش هزینه ها، مزایای قابل توجهی را برای شرکت ها به ارمغان آورده است.
استفاده از این فناوری پیشرفته، صنایع را قادر ساخته تا با دقت، سرعت و انعطاف پذیری بیشتری به تولید قطعات بپردازند.
آماده سازی پیش از اجرای پروژه های تراشکاری cnc
پیش از آغاز هر پروژه ، اساسی ترین گام، شناسایی و تحلیل دقیق نیازهای فنی آن است. تعیین دقیق این نیازها شامل فهم عمیق از جنبه های طراحی، مشخصات فنی قطعات و نحوه ترکیب آن ها با فرآیندهای cnc است. تجزیه و تحلیل این عوامل به شناسایی بهترین رویکردها و فناوری های موجود برای رسیدگی به پروژه کمک خواهد کرد.
استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند CAD یا CAM برای طراحی و ساخت مدل های سه بعدی از قطعات، یکی از روش های اصلی در این مرحله است. همچنین، توجه به جزئیات فنی مانند دقت مورد نیاز، نوع مواد اولیه و تلرانس های قابل قبول، ضروری است.
انتخاب مواد اولیه و ابزارهای مناسب برای تراشکاری
انتخاب مواد اولیه متناسب با نیازهای پروژه و دستگاه ها حائز اهمیت است. مواد با خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی مختلف، تاثیر چشمگیری بر کیفیت نهایی قطعه خواهند داشت. علاوه بر مواد، انتخاب ابزارهای مناسب برای برش و تراشکاری نیز اصلی است. ابزارهای با کیفیت بالا و تنظیمات صحیح دستگاه، امکان تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت سطحی مطلوب را فراهم می آورند. استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند Scan2CAD برای تبدیل طرح ها به فایل های قابل استفاده در cnc ، کار را ساده تر و دقیق تر می کند.
طراحی و برنامه ریزی فضای کاری برای بهینه سازی عملیات
طراحی فضای کاری متناسب با نیازهای تولید و فرآیندهای تراش cnc، برای افزایش بهره وری و کاهش زمان تولید ضروری است. این شامل برنامه ریزی دقیق برای قرارگیری دستگاه ها، ابزارها و مواد اولیه به نحوی است که دسترسی و جابجایی آسان باشد. همچنین، در نظر گرفتن فضای کافی برای انجام تمامی عملیات بدون اختلال و به صورت ایمن، از اهمیت بالایی برخوردار است. ایجاد یک محیط کاری منظم و بهینه، به کاهش خطاها کمک کرده و افزایش دقت و کیفیت تولید را به همراه دارد.
با رعایت این مراحل و توجه به جزئیات، می توان اطمینان حاصل کرد که پروژه های سی ان سی با بالاترین استانداردهای کیفی و به صورت موثر و کارآمد اجرا می شوند.
گام های کلیدی در چک لیست اجرای cnc
تنظیم دقیق ماشین ها اولین و مهم ترین قدم برای شروع یک فرآیند تولید موفق است. این تنظیم شامل بررسی دقیق ابعاد و موقعیت قطعه کار، تنظیم صحیح ابزار برش و همچنین تایید دقت حرکت محورها است. افزون بر این، مطمئن شدن از کارکرد صحیح سیستم خنک کننده و روانکاری نیز ضروری است تا از هرگونه آسیب دیدگی به ابزار یا قطعه کار جلوگیری شود.
برنامه ریزی مسیر حرکت ابزار و تنظیم سرعت برش
برای اطمینان از کیفیت و دقت در تولید، برنامه ریزی دقیق مسیر حرکت ابزار و تنظیم مناسب سرعت برش اهمیت ویژه ای دارد. این برنامه ریزی باید بر اساس نوع مواد قطعه کار، نوع ابزار برش و پیچیدگی طرح مورد نظر انجام شود. تنظیم سرعت برش مناسب نه تنها افزایش کیفیت سطح قطعه کار را به همراه دارد، بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می دهد و از اتلاف وقت و مواد جلوگیری می کند.
استفاده از نرم افزارهای مخصوص برای طراحی و شبیه سازی
استفاده از نرمافزارهای مخصوص طراحی و شبیه سازی، امکان برنامه ریزی دقیق و اجرای آزمایشی فرآیندها را قبل از شروع تولید واقعی فراهم می آورد. این نرمافزارها به مهندسین و طراحان اجازه می دهند تا با اعمال تغییرات مورد نیاز و بهینه سازی مسیر حرکت ابزار، از بروز خطاهای احتمالی در فرآیند تولید پیشگیری کنند. همچنین، این امر به کاهش زمان تولید و افزایش کارایی کلی فرآیندها کمک میکند.
کنترل کیفیت و بازبینی دوره ای در حین فرآیند
نظارت دقیق بر کیفیت و انجام بازبینی های دوره ای طی فرآیند تراشکاری برای تضمین کیفیت نهایی قطعه ضروری است. این کنترل شامل بررسی دقت ابعادی قطعات، کیفیت سطوح و همچنین اطمینان از رعایت استانداردهای مورد نیاز است. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق و سیستم های سنجش بصری، می توان هرگونه انحراف از مشخصات مورد نظر را به سرعت شناسایی و اصلاح کرد. این امر نه تنها به بهبود مستمر فرآیندها کمک می کند بلکه اطمینان از رضایت نهایی مشتری را نیز فراهم می آورد.
رفع چالش ها و ریسک های رایج در پروژه های تراش cnc
پروسه تراشکاری cnc به عنوان یکی از فناوری های کلیدی در صنعت تولید، قابلیت های فراوانی در ساخت قطعات با دقت بالا و طرح های پیچیده را ارائه می دهد. با وجود مزایای فراوان، چالش ها و ریسک هایی نیز در این مسیر وجود دارند که نیازمند توجه و مدیریت دقیق هستند.
شناسایی و مدیریت خطاهای رایج
یکی از اساسی ترین گام ها برای افزایش کارایی در فرایند تراشکاری cnc، شناسایی و مدیریت خطاهای رایج است. این خطاها می تواند شامل تنظیم نادرست ابزار، اشتباه در برنامه نویسی و یا استفاده از مواد نامناسب باشد. برای جلوگیری از این خطاها، تیم های فنی باید در برنامه ریزی و اجرای پروژه ها دقت بیشتری به خرج دهند و دانش کافی در زمینه تنظیم دقیق ماشین آلات و انتخاب صحیح مواد داشته باشند.
استراتژی های پیشگیری و مقابله با مشکلات فنی
اجرای استراتژی های موثر برای پیشگیری و مقابله با مشکلات فنی، نقش مهمی در افزایش بهره وری و کاهش زمان توقف تولید دارد. به کارگیری تجزیه و تحلیل داده ها برای شناسایی الگوهای خرابی و استفاده از سیستم های نظارتی دقیق می تواند در این راستا بسیار موثر باشد. علاوه بر این، آموزش مستمر کارکنان و ارتقاء مهارت های آن ها در نگهداری و تعمیرات دستگاه ها، می تواند به پیشگیری از بروز خطاهای انسانی کمک شایانی کند.
نگهداری و تعمیرات دوره ای برای افزایش طول عمر ماشین آلات
نگهداری منظم و اجرای تعمیرات دوره ای یکی از اصول مهم در حفظ کارایی و افزایش طول عمر ماشین آلات cnc است. برنامه ریزی برای بازرسی های دوره ای و تعویض قطعات فرسوده قبل از بروز خرابی، می تواند به شدت از کاهش عملکرد ماشین آلات و افزایش هزینه های تعمیر جلوگیری کند. همچنین، استفاده از دستورالعمل های تولیدکننده و پیروی از استانداردهای صنعتی در نگهداری، عملکرد بهینه ماشین آلات را تضمین می کند.
در نهایت، توجه به این اصول و رویکردها می تواند به شرکت ها کمک کند تا با چالش ها و ریسک های رایج در پروژه به شیوه ای موثرتر مقابله کنند، کیفیت تولیدات خود را ارتقاء بخشند و در زمان و هزینه ها صرفه جویی کنند.
اجزای اصلی ماشین تراش cnc
ماشین های تراش cnc با توجه به نیاز به دقت و استحکام بالا، دارای بدنهای از مواد مقاومی مانند آهن ریخته گری شده هستند. این بدنه ها به گونه ای طراحی شده اند که ثبات و پایداری لازم را برای انجام عملیات دقیق فراهم کنند. همچنین، اجزای مختلفی مانند هدستاک، تیل استاک و کلت در ساختار کلی ماشین نقش مهمی ایفا می کنند.
هدستاک
هدستاک به عنوان مرکز قدرت ماشین عمل می کند و مسئول انتقال نیرو به سرند اصلی است. این قسمت از ماشین تضمین می کند که تمامی عملیات با قدرت و دقت لازم انجام شود.
تیل استاک
تیل استاک برای تثبیت قطعات بلند مانند لوله ها به کار می رود و نقش کلیدی در حفظ دقت و هم ترازی در طول عملیات دارد.
کلت
کلت برای نگهداری قطعات در محل خود و انجام عملیات دقیق و مطابق با استانداردهای بالا استفاده می شود. این بخش برای اطمینان از عدم حرکت قطعه در حین عملیات بسیار حیاتی است.
توریت و ابزارهای برش
توریت یکی از اجزای مهم ماشین های تراشکاری cnc است که امکان تغییر سریع ابزار را فراهم می کند. این قابلیت باعث می شود که عملیات مختلف با سرعت و دقت بالا انجام شوند، بدون نیاز به توقف طولانی برای تعویض ابزار. ابزارهای برش نیز به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند با مواد مختلف کار کنند و برش های دقیق و تمیزی ارائه دهند.
مخزن ابزار
مخزن ابزار قابلیت نگهداری و تغییر سریع ابزارهای مختلف را فراهم می کند. این ویژگی به کاربران امکان می دهد تا بدون نیاز به توقف طولانی، ابزارهای مختلف را بسته به نیاز عملیات تغییر دهند.
اسپیندل
اسپیندل وظیفه انتقال نیرو به ابزار برش را بر عهده دارد. این جزئی مهم ماشین تراش cnc باعث می شود که ابزار برش بتواند با دقت بالا و در سرعت های مختلف عملیات را انجام دهد.
سیستم کنترل کامپیوتری (cnc)
سیستم کنترل کامپیوتری (cnc) قلب ماشین های تراش مدرن است. این سیستم با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته، امکان وارد کردن جزئیات دقیق برای انجام عملیات را فراهم می کند. با استفاده از این سیستم، اشتباهات انسانی به حداقل می رسد و دقت و کیفیت عملیات بهبود می یابد.
پنل کنترل cnc
پنل کنترل cnc با نرم افزارهای پیشرفته ای تجهیز شده است که به کاربران امکان می دهد تا جزئیات پیچیده عملیات را به آسانی وارد کنند. این پنل ها با رابط کاربری دوستانه و امکانات فراوان، فرآیند کنترل و نظارت بر عملیات را تسهیل می کنند.
موتورهای محور
موتورهای محور در ماشین های تراشکاری cnc نقش حیاتی در انتقال نیرو و سرعت به نقاط مختلف ماشین دارند. این موتورها برای حرکت دقیق و کنترل شده ابزارهای برش و قطعات کار استفاده می شوند. با استفاده از موتورهای محور با کیفیت، می توان به دقت و کارایی بالایی در عملیات دست یافت.
نحوه کارکرد سیستم کنترل کامپیوتری (cnc)
سیستم کنترل کامپیوتری (CNC) به اتوماسیون فرایندهای ماشین کاری با استفاده از نرم افزارهای تعبیه شده در چیپ های میکرو کامپیوتر اشاره دارد. در این سیستم، ابتدا برنامه نویسان نقشه های طراحی کمکی رایانه ای (CAD) از قطعات مورد نظر را ایجاد می کنند. این نقشه ها سپس به کدهای G-code تبدیل می شوند که قابلیت فهم و اجرا توسط دستگاه های سی ان سی را دارند.
مراحل برنامه ریزی
- ایجاد نقشه طراحی با استفاده از نرمافزار CAD
- تبدیل نقشه CAD به G-code
- بارگذاری G-code در دستگاه
این کدها به عنوان دستورالعمل های اجرایی به دستگاه وارد می شوند و دستگاه بر اساس این دستورالعمل ها عملیات ماشین کاری را با دقت بالا اجرا می کند.
نقش اپراتور در تنظیمات اولیه
یکی از مراحل حیاتی در کارکرد صحیح دستگاه های تراشکاری سی ان سی ، تنظیمات اولیه توسط اپراتور است. اپراتور باید برنامه CNC را به دستگاه وارد کرده و دستگاه را برای اجرای برنامه آماده کند. این آماده سازی شامل بررسی و تنظیم موقعیت ها، ابزارها و مواد مورد استفاده است. همچنین، اپراتور ممکن است به منظور اطمینان از عدم وجود هر گونه اشکال، برنامه را بر روی مواد آزمایشی اجرا کند.
وظایف اپراتور
- وارد کردن برنامه cnc به دستگاه
- تنظیم و بررسی موقعیت ابزارها و مواد
- اجرای آزمایشی برنامه
- برطرف کردن هر گونه اشکال یا باگ
این مرحله برای اطمینان از صحت عملکرد برنامه و تولید قطعات با کیفیت بالا بسیار مهم است.
فرآیند اجرای دستورات cnc
پس از وارد کردن دادهها و تنظیمات اولیه، دستگاه تراش سی ان سی آماده اجرای دستورات می شود. این دستورات که در قالب G-code هستند، توسط دستگاه به عنوان دستورالعمل های اجرایی درک و پیاده سازی می شوند. دستگاه تراشکاری cnc با استفاده از این کدها عملیات ماشین کاری را با دقت بالا انجام می دهد و قطعات مورد نظر را تولید می کند.
مراحل اجرای دستورات
- دریافت G-code توسط دستگاه
- تفسیر و درک دستورالعمل ها
- اجرای عملیات ماشین کاری بر اساس دستورالعمل ها
- تولید قطعات با دقت بالا
این فرآیند به دستگاه های تراش سی ان سی این امکان را می دهد که با دقت بالا و بدون نیاز به دخالت دستی، عملیات ماشین کاری را انجام دهند و قطعات با کیفیت و دقیق تولید کنند.
نکات ایمنی و نگهداری ماشین آلات تراشکاری cnc
آموزش صحیح اپراتورها یکی از مهم ترین عوامل در بهره وری و ایمنی ماشین ها است. اپراتورهایی که آموزش های لازم را دریافت کرده اند، توانایی بیشتری در استفاده بهینه از ماشین ها دارند و می توانند از وقوع حوادث جلوگیری کنند. برنامه های آموزشی باید شامل آشنایی با اصول ایمنی، نحوه استفاده صحیح از ماشین، و توانایی تشخیص و حل مشکلات احتمالی باشد. همچنین، این آموزش ها باید به روز و منظم باشند تا اپراتوران بتوانند با تغییرات و بهبودهای جدید در تکنولوژی آشنا شوند.
بررسی و نگهداری دوره ای ماشین
برای حفظ عملکرد بهینه ماشین های تراش سی ان سی، بررسی و نگهداری دوره ای آن ها ضروری است. این نگهداری باید بر اساس راهنماهای تولیدکننده و نیازهای خاص واحد تولیدی انجام شود. اجرای برنامه های نگهداری منظم نه تنها به افزایش عمر مفید ماشین ها کمک می کند بلکه هزینه های نگهداری را نیز تا ۱۸ درصد کاهش می دهد. بررسی دوره ای شامل چک کردن قطعات متحرک، تعویض روغن و مایعات، و تنظیمات دقیق ماشین ها می شود. این اقدامات از وقوع مشکلات ناگهانی جلوگیری کرده و به بهره وری بیشتر واحد تولیدی کمک می کند.
رعایت نکات ایمنی در هنگام کار
رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با تراشکاری cnc از اهمیت بالایی برخوردار است. اپراتورها باید از لباس های ایمنی مانند کلاه، دستکش، و عینک محافظ استفاده کنند تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود. همچنین، دستورالعمل های ایمنی باید به دقت رعایت شوند و تمرینات ایمنی قبل از شروع کار انجام شود. ارتقاء فرهنگ ایمنی در محیط کار و اجرای نکات ایمنی می تواند به طور قابل توجهی از وقوع حوادث و آسیب های ناشی از عدم رعایت ایمنی جلوگیری کند.
نکات ایمنی مهم
- استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب
- اطمینان از عملکرد صحیح دستگاهها قبل از شروع کار
- اجرای تمرینات ایمنی و دورههای آموزشی منظم
- رعایت دستورالعمل های تولید کننده
لیست خدمات تراشکاری cnc
لیست خدمات تراشکاری cnc به عنوان یکی از پیشرفته ترین و دقیق ترین روش های تولید قطعات صنعتی، اهمیت بسیاری دارد. این خدمات شامل تراشکاری، فرزکاری، برش وایرکات، و طراحی و نقشه کشی می باشد که با استفاده از دستگاه های مدرن cnc انجام می شود. دستگاه های سی ان سی با برنامه های از پیش تعیین شده، قابلیت تولید قطعات پیچیده و دقیق برای صنایع مختلف از جمله الکترونیک، هوافضا، خودرو، و قالب سازی را دارند.
محدوده قیمت ( ساعت / تومان) |
مواد اولیه |
خدمات تراشکاری cnc |
350,000 – 500,000 | فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) | تراشکاری cnc دقیق قطعات پیچیده |
300,000 – 450,000 | آلومینیوم آلیاژی (Aluminum Alloy) | برش و فرم دهی قطعات بزرگ |
400,000 – 600,000 | تیتانیوم (Titanium) | حفر و سوراخ کاری میکرو |
500,000 – 700,000 | فولاد ابزار (Tool Steel)
|
ساخت قالب های صنعتی |
250,000 – 400,000 | چدن (Cast Iron) | تراشکاری سی ان سی قطعات خودرو |
600,000 – 900,000 | آلیاژهای ویژه (Superalloys) | ساخت قطعات هوافضا |
700,000 – 1,000,000 | تیتانیوم پزشکی (Medical Titanium) | ماشین کاری قطعات پزشکی |
همچنین، خدمات مهندسی معکوس و تولید قطعات خاص با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته و مهندسین ماهر نیز بخشی از این لیست خدمات می باشد. با توجه به دقت و سرعت بالای این دستگاه ها، صنایع مختلف می توانند از این خدمات برای بهینه سازی فرآیندهای تولیدی خود بهره مند شوند. شرکت های معتبر مانند پدرو با بهره گیری از تکنولوژی های نوین و تیم های متخصص، بهترین خدمات تراشکاری cnc را ارائه می دهند که می تواند نیازهای مختلف صنایع را به طور کامل برآورده کند.
تفاوت های فرزکاری و تراشکاری cnc
ویژگی | فرزکاری cnc | تراشکاری cnc |
حرکت ابزار | چندین محور (معمولاً X, Y, Z) | محور اصلی چرخش قطعه کار (معمولاً Z) |
نوع قطعه کار | بلوکها یا قطعات با شکلهای مختلف | قطعات استوانهای یا دایرهای |
کاربردها | ایجاد سوراخ، جیب، شیار و سطوح مختلف | ایجاد قطعات استوانهای، رزوهزنی و حکاکی |
سرعت |
معمولاً کمتر از تراشکاری | معمولاً بیشتر از فرزکاری |
دقت | دقت بالا، اما بستگی به پیچیدگی عملیات دارد | دقت بسیار بالا به دلیل ثابت بودن قطعه کار |
هزینه | معمولاً بیشتر به دلیل پیچیدگی ابزار | معمولاً کمتر از فرزکاری |
نصب قطعه کار |
نیاز به ابزارهای خاص برای نگهداشتن قطعه | قطعه در سه نظام یا چهار نظام نصب میشود |
تفاوت های مهمی بین فرزکاری و خدمات تراشکاری سی ان سی وجود دارد که هر یک از این فرآیندها را برای کاربردهای خاصی مناسب می کند. در تراشکاری، قطعه کار به صورت چرخشی حرکت می کند و ابزار برش ثابت باقی می ماند. این روش برای تولید قطعات گرد و استوانه ای بسیار مناسب است.
تفاوت های کلیدی:
- روش عملیات: در فرزکاری، ابزار برش حرکت می کند و قطعه ثابت است، در حالی که در تراشکاری، قطعه حرکت میکند و ابزار ثابت است.
- نوع قطعات: فرزکاری برای تولید قطعات پیچیده و دارای سطوح مختلف کاربرد دارد، در حالی که تراشکاری سی ان سی بیشتر برای قطعات گرد و استوانه ای استفاده می شود.
- کیفیت سطح: فرزکاری معمولا سطح صاف تر و با کیفیت تری نسبت به تراشکاری ارائه می دهد.
با توجه به این تفاوت ها، انتخاب بین فرزکاری و تراشکاری بستگی به نوع قطعه کار و نیازهای دقیق تولید دارد. هر دو فرآیند با استفاده از دستگاه های cnc به دقت و کیفیت بالایی دست می یابند و در صنایع مختلف بسیار حیاتی هستند.
طراحی و نقشه کشی در تراش cnc
طراحی و نقشه کشی در خدمات تراشکاری cnc از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. این فرآیند با دقت بالا و بهره وری بیشتر، هزینه های تولید را کاهش می دهد و کیفیت قطعات تولیدی را بهبود می بخشد. با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM، می توان طرح های دقیق و پیچیده ای ایجاد کرد که منجر به تولید قطعات با استانداردهای بالا می شود. این نرم افزارها امکان شبیه سازی فرآیند تولید را فراهم می کنند و از بروز خطاهای احتمالی جلوگیری می کنند.
نرم افزارهای مورد استفاده
در طراحی و نقشه کشی برای خدمات تراشکاری cnc ، نرم افزارهای CAD/CAM نقش حیاتی ایفا می کنند. این نرم افزارها به کاربران این امکان را می دهند که طرح های دقیق و پیچیده ای را با دقت بالا ایجاد کنند. برخی از نرم افزارهای محبوب در این حوزه عبارتند از:
- AutoCAD
- SolidWorks
- Mastercam
- Fusion ۳۶۰
این نرم افزارها با ارائه ابزارها و امکانات پیشرفته، کارایی و دقت در فرآیند طراحی و نقشه کشی را افزایش می دهند. از طریق این ابزارها، می توان طرح های سه بعدی دقیقی ایجاد کرد که به تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا کمک می کند.
مراحل طراحی تا تولید
مراحل طراحی تا تولید در خدمات تراشکاری cnc دارای چندین مرحله کلیدی است. این مراحل شامل:
۱. طراحی اولیه
ابتدا نیازمندی ها و مشخصات قطعه مورد نظر جمع آوری می شود و طرح اولیه آن با استفاده از نرم افزارهای CAD ایجاد می شود. در این مرحله، دقت در جزئیات و ابعاد بسیار اهمیت دارد.
۲. شبیه سازی و تجزیه و تحلیل
پس از طراحی اولیه، شبیه سازی فرآیند تولید با استفاده از نرم افزارهای CAM انجام می شود. این مرحله به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از شروع تولید واقعی کمک میکند.
۳. تولید نمونه اولیه
پس از تایید طراحی و شبیه سازی، نمونه اولیه قطعه با استفاده از دستگاه های cnc تولید می شود. این مرحله به ارزیابی کیفیت و دقت طرح کمک می کند و هرگونه اصلاحات لازم انجام می شود.
۴. تولید نهایی
با تایید نمونه اولیه، فرآیند تولید نهایی آغاز می شود. در این مرحله، قطعات به صورت سری تولید می شوند و کنترل کیفیت دقیق بر روی آن ها انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات با استانداردهای مورد نظر مطابقت دارند.
بهطور خلاصه، طراحی و نقشه کشی در خدمات تراشکاری سی ان سی نه تنها باعث افزایش دقت و کیفیت تولید می شود، بلکه هزینه ها را نیز کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد. نرم افزارهای مدرن CAD/CAM نقش حیاتی در این فرآیند ایفا می کنند و مراحل طراحی تا تولید با دقت و سرعت بیشتری انجام می شود.
تولید قطعات خاص در تراش cnc
صنایع مختلف نیازمند قطعات خاص و پیچیده ای هستند که به دقت بالا و کیفیت مناسب تولید شوند. این نیازها از جمله در صنایع الکترونیک، هوافضا، خودروسازی و حتی ساخت سلاح های گرم بسیار مشهود است.
مدت زمان تخمینی (ساعت) |
پیچیدگی قطعه |
خدمات تراشکاری سی ان سی |
8 – 12 |
پیچیده (Complex) |
تراشکاری دقیق قطعات پیچیده |
4 – 6 |
متوسط (Moderate) |
برش و فرم دهی قطعات بزرگ |
10 – 15 |
بسیار پیچیده (Highly Complex) |
حفر و سوراخ کاری میکرو |
دستگاه های تراش cnc به دلیل توانایی های بی نظیر خود در تولید قطعات با دقت بالا و سرعت مناسب، به یکی از ابزارهای اصلی در این صنایع تبدیل شده اند. این دستگاه ها توانایی تولید قطعات پلاستیکی، آلومینیومی و فلزی با کیفیت بالا را دارا هستند که به نیازهای متنوع صنایع پاسخ می دهند.
تکنولوژی های مورد استفاده
در تولید قطعات خاص، تکنولوژی های پیشرفته ای استفاده می شود که شرکت پدرو با بهره گیری از این تکنولوژی ها توانسته است قطعات پیچیده و خاص را با دقت و کیفیت بالا تولید کند. از جمله این تکنولوژی ها می توان به ماشین آلات cnc اشاره کرد که با دقت بالای خود، امکان تولید قطعات با طراحی های خاص را فراهم می کنند. علاوه بر این، خدمات سری تراشی cnc و فرزکاری نیز از دیگر تکنولوژی های مورد استفاده در این فرآیند هستند که به تولید قطعات متنوع و با کیفیت کمک می کنند.
ماشین آلات cnc
- دقت بالا در تراشکاری و فرزکاری
- سرعت مناسب در تولید
- توانایی تولید قطعات با طراحی های پیچیده
خدمات سری تراشی
- تولید قطعات در حجم بالا
- کاهش هزینه های تولید
- افزایش بهره وری
نمونه هایی از قطعات تولید شده
مجموعه ما با بهره گیری از ماشین آلات cnc و تخصص متخصصین خود، نمونه های مختلفی از قطعات فلزی و پلاستیکی با ساختارهای پیچیده را تولید کرده است. این قطعات که در صنایع مختلف کاربرد دارند، دارای دقت و کیفیت بالایی هستند که نیازهای مشتریان را برآورده می کنند. از جمله این قطعات می توان به قطعات مورد استفاده در صنایع هوافضا، خودرو و الکترونیک اشاره کرد. این نمونه ها نشان دهنده توانایی های بالای مجموعه در تولید قطعات خاص و پیچیده است.
قطعات فلزی
- قطعات آلومینیومی با دقت بالا
- قطعاتی از فلزات خاص با طراحیهای پیچیده
قطعات پلاستیکی
- قطعات با ساختارهای پیچیده
- استفاده از مواد اولیه با کیفیت
تولید قطعات خاص با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته و ماشین آلات CNC، به صنایع مختلف امکان می دهد تا نیازهای پیچیده و خاص خود را با دقت و کیفیت بالا برآورده کنند. پدرو با بهره گیری از این تکنولوژی ها و تخصص متخصصین خود، توانسته است به یکی از پیشروان در این حوزه تبدیل شود و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده سازد.
نقش اپراتورها در بهینه سازی عملکرد خدمات تراشکاری cnc
یکی از مهم ترین وظایف اپراتورها، رعایت دقیق تلرانس ها در هنگام تولید قطعات است. تلرانس های دقیق نه تنها به حفظ کیفیت محصول کمک می کنند، بلکه از هدر رفت مواد و زمان نیز جلوگیری می کنند. اپراتورها باید با استفاده از دقت و توجه فراوان، اطمینان حاصل کنند که ابعاد قطعات تولیدی در حدود مجاز تلرانس ها قرار دارند.
مطلب علمی و تخصصی : اشنایی با اتصالات میادین نفت و گاز و پتروشیمی
دانش کافی در زمینه مواد و ابزار
داشتن دانش کافی درباره مواد مختلف و ابزارهای مورد استفاده برای اپراتورها ضروری است. این دانش به آن ها کمک می کند تا بر اساس خواص مواد، ابزار مناسب را انتخاب کنند، که این امر نه تنها باعث بهبود کیفیت محصول می شود، بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می دهد. اپراتورها باید با خواص مکانیکی و حرارتی مواد مختلف آشنا باشند تا بتوانند بهترین تصمیم گیری را انجام دهند.
اجرای برنامه های تراش CNC برای تولید قطعات مختلف
اپراتورها مسئولیت اجرای دقیق برنامه های سی ان سی را برای تولید قطعات با شکل ها و اندازه های مختلف دارند. برای این کار، آن ها باید قادر به خواندن و تفسیر دقیق نقشه ها و برنامه های فنی باشند. همچنین، توانایی برنامه ریزی و تنظیم دقیق دستگاه برای اجرای صحیح برنامه ها، نقش کلیدی در تولید موفقیت آمیز قطعات دارد.
اهمیت آموزش های کاربردی برای اپراتورها
آموزش های کاربردی برای اپراتورها از اهمیت بالایی برخوردار است. این آموزش ها به اپراتورها کمک می کنند تا با جدیدترین تکنولوژی ها، روش های بهینه سازی و استانداردهای صنعتی آشنا شوند. آموزش های مداوم اطمینان حاصل می کنند که اپراتورها توانایی ها و مهارت های خود را به روز نگه دارند، که این امر به بهبود مستمر کیفیت تولید و کارایی دستگاه های cnc منجر می شود.
آینده تراشکاری cnc و فناوری های نوین
در عصر حاضر، یکی از اساسی ترین ابزارها در صنایع مختلف به شمار می روند. با پیشرفت های چشمگیر در فناوری، این دستگاه ها به سطوح جدیدی از دقت و کارایی دست یافته اند. در ادامه، به بررسی تکامل این تکنولوژی و نقش آن در آینده صنعت می پردازیم.
تکامل دستگاه های سی ان سی با فناوری های پیشرفته
با بهره گیری از فناوری های نوین، تحولات بزرگی را تجربه کرده اند. این دستگاه ها که زمانی تنها با استفاده از کارت های پانچ و ابزارهای اولیه فعالیت می کردند، امروزه به سیستم های پیچیده ای تبدیل شده اند که قادر به انجام عملیات های ماشین کاری دقیق و پیچیده با کمترین خطای انسانی هستند. این پیشرفت ها شامل بهبود در نرم افزارها، سخت افزارها و قابلیت های برنامه نویسی است که امکانات جدیدی را برای طراحی و تولید فراهم آورده اند.
نقش هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی در تراشکاری
اینتگراسیون هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشینی (ML) در دستگاه های تراش cnc، این تکنولوژی را به سطوح جدیدی از خودکارسازی و دقت رسانده است. توانایی این سیستم ها در یادگیری از داده ها و بهبود عمل کرد بر اساس تجربیات گذشته، به کاهش خطاها و افزایش کارایی تولید کمک کرده است. هوش مصنوعی امکان تشخیص الگوهای پیچیده و انجام تصمیم گیری های لحظه ای را فراهم آورده، که در نهایت به بهبود کیفیت محصولات و کاهش زمان تولید منجر می شود.
امکانات جدید در طراحی و تولید
دستگاه های CNC جدید با امکانات پیشرفته ای همراه هستند که طراحی و تولید را به شکل چشمگیری تغییر داده اند. این امکانات شامل قابلیت های چندمحوره، تولید با دقت بالا و انعطاف پذیری در تولید انواع قطعات است. با استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM پیشرفته، اپراتورها قادر به طراحی قطعات پیچیده و سپس تولید آن ها با استفاده از دستگاه های CNC هستند، که این امر امکانات جدیدی را در زمینه طراحی محصول و سفارشی سازی ارائه می دهد.
در نهایت، دستگاه های CNC و فناوری های مرتبط با آن ها در حال پیشرفت و تکامل مستمر هستند. با ادغام فناوری های نوین مانند هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی، این دستگاه ها در آینده نقش حیاتی تری در صنعت ایفا خواهند کرد و به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها در تولید کمک خواهند کرد.
تاثیر دما بر کیفیت خدمات تراشکاری cnc
دما یکی دیگر از عوامل مهم در فرآیند تراشکاری است که می تواند به طور مستقیم بر کیفیت نهایی قطعه تاثیر بگذارد. افزایش دما در ناحیه برش می تواند منجر به تغییر خواص مکانیکی و فیزیکی مواد شود و همچنین ممکن است باعث ایجاد ترک ها و عیوب سطحی شود. در سرعت های بالای برش، دمای بیشتری تولید می شود که می تواند به کاهش کیفیت سطحی منجر شود. مطالعات نشان می دهند که استفاده از ابزارهای پیشرفته و تکنیک های بهینه می تواند به کاهش دمای برش و بهبود کیفیت سطحی کمک کند.
بهینه سازی سرعت برش
بهینه سازی سرعت برش می تواند به بهبود کیفیت نهایی قطعات و افزایش عمر ابزارهای برش کمک کند. برای دستیابی به بهترین نتایج، لازم است تعادلی بین سرعت برش، تنش تولیدی و دمای ناحیه برش برقرار شود. استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی مانند Machining-3D و Deform-3D می تواند به ما کمک کند تا سرعت های بهینه برش را شناسایی کنیم و توصیه های عملی برای بهبود فرآیند تراشکاری ارائه دهیم. بهینه سازی سرعت برش می تواند منجر به کاهش عیوب سطحی، افزایش کیفیت قطعات و کاهش هزینه های تولید شود.
توصیه های عملی برای بهینه سازی سرعت برش:
- استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا و مناسب برای مواد مورد نظر
- تنظیم سرعت برش بر اساس نوع ماده و شرایط ماشین کاری
- استفاده از سیستم های خنک کننده مناسب برای کاهش دمای ناحیه برش
- استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی برای تحلیل و بهینه سازی فرآیند
سوالات متداول خدمات تراشکاری cnc
تراشکاری cnc یکی از فناوری های پیشرفته در صنعت تولید و ساخت قطعات است که به دلیل دقت بالا و سرعت عملکرد مورد توجه بسیاری از شرکت ها و صنایع قرار گرفته است. این فرایند با استفاده از دستگاه های سی ان سی، امکان اجرای طرح های پیچیده و دقیق را فراهم می کند. با توجه به اهمیت و کاربرد گسترده این فناوری، سوالات متعددی در مورد خدمات تراش سی ان سی و فرایند اجرای آن مطرح می شود. در این بخش، قصد داریم به بررسی سوالات متداول در این زمینه بپردازیم تا خوانندگان با شناخت بهتری از این خدمات و مزایای آن ها آشنا شوند.
مزایای استفاده از خدمات تراشکاری cnc چیست؟
یکی از اصلی ترین مزایای استفاده از خدمات تراشکاری ، دقت بالای این فرایند است. با استفاده از ماشین های سی ان سی، می توان قطعات را با دقتی در حد میکرون تولید کرد. این دقت بالا به ویژه در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی و الکترونیک که نیاز به قطعات دقیق و با کیفیت دارند، بسیار حیاتی است. نرم افزارهای پیشرفته کنترل دستگاه های سی ان سی، امکان اجرای دقیق ترین جزئیات را فراهم می کنند و هرگونه خطای انسانی را به حداقل می رسانند.
کاهش زمان تولید قطعات
استفاده از دستگاه های تراشکاری cnc می تواند زمان تولید قطعات را به طور قابل توجهی کاهش دهد. این دستگاه ها با سرعت بالا و قابلیت اجرای چندین عملیات مختلف بر روی یک قطعه، فرآیند تولید را سرعت می بخشند. علاوه بر این، تنظیمات سریع و دقیق دستگاه ها، نیاز به تعویض مکرر ابزارها و تنظیمات دستی را از بین می برد و در نتیجه زمان آماده سازی و تولید کاهش می یابد. این ویژگی ها به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا سفارش های بیشتری را در مدت زمان کوتاه تری انجام دهند و بهره وری خط تولید را افزایش دهند.
امکان تولید طرح های پیچیده
دستگاه های تراشکاری cnc به دلیل قابلیت برنامه ریزی و کنترل دقیق، امکان تولید طرح های بسیار پیچیده را فراهم می کنند. این دستگاه ها می توانند به راحتی الگوها و شکل های غیرمعمول را با دقت بالا تولید کنند که با روش های سنتی تراشکاری ممکن نیستند. این ویژگی به طراحان و مهندسان این امکان را می دهد که بدون نگرانی از محدودیت های تولید، به خلق ایده های نوآورانه و پیچیده بپردازند. از این رو، استفاده از خدمات تراشکاری cnc در صنایع مختلف، از خودروسازی تا جواهرسازی، محبوبیت زیادی دارد.
نحوه عملکرد دستگاه های تراشکاری cnc به چه شکل است؟
فرایند برنامه ریزی و کد نویسی در دستگاه های تراشکاری سی ان سی بسیار حائز اهمیت است. این مرحله شامل طراحی و نوشتن کدهایی است که به دستگاه فرمان می دهند چگونه و با چه ترتیب عملیاتی را انجام دهد. این کدها معمولاً به زبان های G-code و M-code نوشته می شوند. در این فرایند، ابتدا نقشه قطعه مورد نظر توسط نرم افزارهای CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) تهیه می شود و سپس این نقشه به کدهای قابل فهم برای دستگاه سی ان سی تبدیل می شود.
کنترل حرکت ابزارها
کنترل دقیق حرکت ابزارها در دستگاه های تراشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. این دستگاه ها از موتورهای سروو و استپ موتور برای کنترل حرکت های خطی و چرخشی ابزارها استفاده می کنند. با استفاده از این موتورهای دقیق، دستگاه می تواند با دقت بالا و در زمان کوتاه، عملیات تراشکاری را انجام دهد. کنترل حرکت ابزارها همچنین توسط سیستم های نرم افزاری پیچیده ای انجام می شود که توانایی انجام محاسبات پیچیده و کنترل دقیق حرکت ها را دارند.
نقش نرم افزارهای CAD و CAM
نرم افزارهای CAD و CAM نقش بسیار مهمی در عملکرد دستگاه های تراشکاری سی ان سی دارند. نرم افزارهای CAD برای طراحی قطعات به کار می روند و امکان ایجاد نقشه های دقیق و سه بعدی از قطعات را فراهم می کنند. از سوی دیگر، نرم افزارهای CAM (ساخت به کمک کامپیوتر) این نقشه ها را به کدهای قابل فهم برای دستگاه cnc تبدیل می کنند. این کدها شامل اطلاعاتی درباره مسیرهای ابزار، سرعت ها و دیگر پارامترهای لازم برای انجام عملیات تراشکاری است. در نتیجه، استفاده از این نرم افزارها به بهبود دقت و کارایی فرایند تراشکاری کمک می کند.
با موارد استفاده از خدمات تراشکاری cnc اشنا شوید؟
در صنایع خودروسازی نقش حیاتی دارد. با توجه به نیاز به دقت بالا و تحمل های دقیق در تولید قطعات خودرو، تکنولوژی cnc بهترین گزینه برای تولید قطعات موتور، جعبه دنده، سیستم های تعلیق و حتی بخش های داخلی خودروها می باشد. به دلیل دقت بسیار بالا و تکرارپذیری زیاد ماشین های سی ان سی، کیفیت قطعات تولیدی به طور قابل توجهی افزایش می یابد و این امر موجب کاهش هزینه های تولید و افزایش طول عمر قطعات می گردد.
صنایع هوافضا
در صنایع هوافضا، دقت و کیفیت بالای قطعات اهمیت ویژه ای دارد. تراشکاری cnc به دلیل توانایی تولید قطعات با دقت بسیار بالا و تحمل های دقیق در این صنعت بسیار مورد توجه قرار گرفته است. قطعاتی مانند پره های توربین، بدنه های هواپیما و ماهواره، و اجزای موتورهای جت از جمله محصولاتی هستند که با استفاده از خدمات تراشکاری تولید می شوند. علاوه بر این، استفاده از مواد پیشرفته و گران قیمت در صنایع هوافضا نیازمند فرآیندهای تولید دقیق و بدون خطا است که این نیاز نیز توسط ماشین های سی ان سی برطرف می شود.
تولید قطعات الکترونیکی
تولید قطعات الکترونیکی نیازمند دقت بسیار بالا و اندازه گیری های دقیق است. خدمات تراش cnc در این حوزه به تولید قطعات کوچک و پیچیده ای مانند بردهای مدار چاپی (PCB)، هیت سینک ها (heat sinks) و محفظه های الکترونیکی کمک می کند. ماشین ها قادر به تولید این قطعات با دقت بسیار بالا و تکرارپذیری زیاد هستند که این امر منجر به افزایش کیفیت و کاهش نرخ خرابی در محصولات الکترونیکی می شود. همچنین، استفاده از مواد مختلف در تولید قطعات الکترونیکی امکان پذیر است که با استفاده از تراشکاری cnc می توان به این هدف دست یافت.
نکات مهم در انتخاب خدمات تراشکاری cnc را بدانید؟
انتخاب خدمات تراشکاری cnc با توجه به تجهیزات و دستگاه های مورد استفاده از اهمیت بسیاری برخوردار است. دستگاه های پیشرفته و به روز می توانند دقت و کارایی بیشتری را در فرآیند تراشکاری فراهم کنند. به عنوان مثال، دستگاه های سی ان سی با کنترل دقیق و سیستم های پیشرفته، قابلیت انجام تراشکاری پیچیده و با کیفیت بالا را دارند. همچنین، برند و مدل دستگاه ها نیز می تواند تاثیر قابل توجهی بر کیفیت نهایی داشته باشد. بنابراین، اطمینان حاصل کنید که خدمات دهنده از تجهیزات مدرن و با کیفیت استفاده می کند.
تجربه و تخصص اپراتورها
اپراتورهای مجرب و متخصص نقش حیاتی در کیفیت و دقت خدمات تراشکاری سی ان سی دارند. تجربه و تخصص اپراتورها می تواند در کاهش خطاها و افزایش دقت تراشکاری موثر باشد. اپراتورهای ماهر قادر به تنظیم دقیق دستگاه ها و انجام فرآیندهای پیچیده تراشکاری هستند. همچنین، توانایی در درک نقشه های فنی و استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM از دیگر مهارت های ضروری برای اپراتورهای تراشکاری محسوب می شود. انتخاب خدمات دهنده ای که دارای اپراتورهای مجرب و متخصص است، می تواند تضمین کننده کیفیت بالای کار باشد.
کیفیت مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تراشکاری cnc از دیگر عواملی است که باید به آن توجه ویژه ای داشت. مواد اولیه با کیفیت بالا می توانند باعث افزایش عمر مفید قطعات تولیدی و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر شوند. برای مثال، استفاده از فولادهای ضد زنگ یا آلومینیوم با کیفیت، می تواند تضمین کننده مقاومت و دوام قطعات باشد. علاوه بر این، انتخاب مواد اولیه مناسب بر اساس نیازهای خاص پروژه نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. از این رو، هنگام انتخاب خدمات تراشکاری cnc، حتماً از کیفیت و نوع مواد اولیه مورد استفاده اطمینان حاصل کنید.
چالش ها و مشکلات تراشکاری cnc در کارگاه چیست؟
یکی از مهم ترین چالش های مرتبط با تراشکاری ، هزینه های بالای آن است. دستگاه ها به دلیل تکنولوژی پیشرفته و دقت بالا، هزینه های اولیه بسیار بالایی دارند. علاوه بر این، هزینه های جانبی مانند نرم افزارهای تخصصی، ابزارهای برشی و قطعات یدکی نیز به مرور زمان افزایش می یابد. همچنین، برای بهره برداری بهینه از این دستگاه ها نیاز به اپراتورهای ماهر و آموزش دیده است که این موضوع نیز به هزینه های کلی افزوده می شود.
نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم
به دلیل پیچیدگی و دقت بالایی که دارند، نیازمند نگهداری و تعمیرات مداوم هستند. عدم انجام نگهداری منظم می تواند منجر به کاهش دقت و کارایی دستگاه شود و حتی باعث خرابی های جدی تری گردد. برنامه های نگهداری منظم شامل تعویض قطعات فرسوده، تنظیم مجدد دستگاه، و بررسی و تعمیر سیستم های الکترونیکی و مکانیکی است. این موارد نه تنها نیازمند زمان و تخصص هستند بلکه هزینه های اضافی نیز به همراه دارند.
محدودیت های طراحی
در اصل امکان تولید قطعات دقیق و پیچیده را فراهم می کنند، اما هنوز محدودیت هایی در طراحی وجود دارد. برخی از طرح ها و اشکال پیچیده ممکن است نیاز به ابزارها و تنظیمات خاصی داشته باشند که هزینه و زمان تولید را افزایش می دهد. همچنین، محدودیت در اندازه و ابعاد قطعات نیز می تواند مانع از اجرای برخی پروژه ها شود. این مسائل می توانند تأثیر منفی بر روند تولید و کارایی کلی داشته باشند.
اطلاعات تخصصی تراشکاری cnc را بدانید (کاربردی ، علمی ، تحلیلی)
CNC مخفف چیست؟: توضیح اینکه CNC (Computer Numerical Control) به معنای کنترل عددی کامپیوتری است.
عملکرد دستگاه های تراش CNC: نحوه عملکرد دستگاه های تراشکاری CNC و اینکه چگونه از دستورات کامپیوتری برای تولید قطعات دقیق استفاده می کنند.
مزایای استفاده از تراش CNC: دقت بالا، تولید سریع، کاهش خطای انسانی، و تکرارپذیری.
مواد مورد استفاده در تراشکاری CNC
انواع موادی که می توان با دستگاههای CNC تراش داد:
- فلزات: فولاد، آلومینیوم، برنج، تیتانیوم.
- پلاستیک ها: ABS، پلیکربنات، نایلون.
- مواد کامپوزیتی: فایبرگلاس و فیبر کربن.
انواع دستگاه های تراش CNC
- تراش دو محوره (2-axis turning): برای کارهای ساده تر.
- تراش چند محوره (Multi-axis turning): برای قطعات پیچیده تر.
فرآیند تراشکاری CNC مرحله به مرحله
- ۱. طراحی CAD: طراحی اولیه با استفاده از نرم افزارهای CAD مثل SolidWorks یا AutoCAD.
- ۲. برنامه نویسی CAM: تبدیل طراحی CAD به کدهای قابل فهم برای دستگاه CNC (مثل G-code).
- ۳. تنظیم دستگاه: انتخاب ابزار مناسب و تنظیمات دستگاه برای ماده.
- ۴. تراشکاری: فرایند تراش و تولید قطعه.
- ۵. کنترل کیفیت: بازرسی قطعه نهایی برای اطمینان از دقت
کاربردهای تخصصی تراشکاری CNC
- خودروسازی (قطعات موتور).
- هوافضا (قطعات توربین).
- پزشکی (ابزارهای جراحی و پروتز).
- الکترونیک (قطعات کوچک و دقیق).
چالش ها و محدودیت های تراشکاری CNC:
- هزینه بالای دستگاه های پیشرفته.
- نیاز به اپراتور ماهر.
- محدودیت های تراش در مواد خاص.
راه حل ها: مثل آموزش اپراتور، نگهداری مناسب دستگاه و استفاده از ابزارهای با کیفیت.
تکنولوژی های جدید در تراشکاری CNC
- اتوماسیون و هوش مصنوعی: چگونه تکنولوژی هوشمند باعث افزایش دقت و کاهش هزینه ها می شود.
- کنترل از راه دور: امکان کنترل دستگاه از طریق نرم افزارهای مبتنی بر ابر.
- ماشین آلات هیبریدی: ترکیب تراش و چاپ سه بعدی در یک دستگاه.
چرا پدرو CNC؟
- دقت بالا در تولید قطعات.
- تجهیزات مدرن و پیشرفته.
- تحویل سریع سفارش ها.
- رضایت مشتریان قبلی.
فرایند تراشکاری CNC: داده های فنی و تخصصی
بریم تو ادامه با اطلاعات فوق تخصصی تراشکاری سی ان سی و محاسبات فنی و فرمول ها و راه اندازی دستگاه تراش cnc اشنا بشیم با ما همراه باشید:
۱. آماده سازی اولیه و تنظیمات دستگاه
ابزار تراشکاری بر اساس جنس ماده و شکل قطعه انتخاب می شود.
ابزارهای رایج: کاربید (Carbide)، HSS (فولاد تندبر).
پوشش ابزار: TiN (نیترید تیتانیوم)، TiCN (کربننیترید تیتانیوم) برای افزایش طول عمر ابزار.
تنظیم سرعت اسپیندل (Spindle Speed):
فرمول:
Vc: سرعت برش (Surface Cutting Speed) به متر بر دقیقه.
D: قطر قطعه.
مقدار Vc بسته به ماده
فولاد: 80–120 متر بر دقیقه.
آلومینیوم: 300–600 متر بر دقیقه.
عمق برش (Depth of Cut):
برش سبک (Finishing): 0.1–0.5 میلی متر.
برش سنگین (Roughing): 1–4 میلی متر.
پیشروی (Feed Rate):
فرمول: F=N×f
N: سرعت چرخش اسپیندل (RPM).
f: پیشروی به ازای هر دور (Feed per Revolution).
مقدار f:
برای پرداخت (Finishing): 0.05–0.1 میلی متر/دور.
برای خشنکاری (Roughing): 0.2–0.5 میلی متر/دور.
۲. برنامه نویسی G-code و M-code
دستورات پایه G-code:
- G00: حرکت سریع به مختصات مشخص.
- G01: حرکت خطی با سرعت تنظیم شده.
- G02 و G03: حرکت دایره ای در جهت عقربه ساعت و خلاف آن.
- G96: تنظیم سرعت برش ثابت (Constant Surface Speed).
دستورات M-code (عملیات کمکی):
- M03: روشن کردن اسپیندل در جهت ساعتگرد.
- M08: روشن کردن سیستم خنککننده.
- M30: پایان برنامه.
۳. استراتژیهای برش
Roughing (خشنکاری):
- هدف: حذف سریع حجم زیاد ماده.
- استفاده از عمق برش زیاد و سرعت پیشروی بالا.
Finishing (پرداخت کاری):
- هدف: ایجاد دقت و سطح صیقلی.
- استفاده از عمق برش کم و سرعت پایین تر.
Turning Operations (عملیات تراش):
- Straight Turning: ایجاد قطر ثابت در طول.
- Taper Turning: ایجاد شیب یا مخروطی.
- Grooving: ایجاد شیارهای دقیق.
- Threading: تولید رزوه داخلی یا خارجی.
۴. انتخاب مایع خنک کننده (Coolant)
انواع مایعات خنککننده:
- روغن های خالص (Straight Oils) برای مواد سخت.
- امولسیون روغن (Soluble Oils) برای کاربردهای عمومی.
- مایعات نیمه سنتزی (Semi-Synthetic) و سنتزی برای سرعت بالا.
وظایف خنک کننده:
- کاهش حرارت و اصطکاک.
- روان کاری سطح ابزار و قطعه.
- شستشوی تراشه ها از محل برش.
۵. کنترل کیفیت و بازرسی
- دقت ابعادی: با میکرومتر، کولیس دیجیتال یا دستگاه CMM (Coordinate Measuring Machine).
- سطح پرداخت: بررسی زبری سطح با دستگاه Roughness Tester.
معیارهای زبری سطح:
- پرداخت خشن: Ra=6.3–12.5μm.
- پرداخت متوسط: Ra=1.6–3.2μm.
- پرداخت صیقلی: Ra=0.4–0.8μm.
۶. چالش ها و نکات پیشرفته در خدمات تراشکاری CNC
کنترل دمای ابزار:
- استفاده از سیستم خنک کننده پرقدرت.
- ابزارهایی با پوشش سرامیکی برای کاهش اصطکاک.
مدیریت تراشه ها (Chip Control):
- ابزارهای برش با طراحی خاص برای تولید تراشه های کوتاه.
- تنظیمات سرعت و پیشروی برای جلوگیری از پیچیدن تراشه ها.
مانیتورینگ ابزار:
سیستم های مانیتورینگ پیشرفته برای تشخیص فرسودگی ابزار در حین کار.
۷. تکنولوژیهای پیشرفته در خدمات تراشکاری CNC
- Adaptive Machining: تنظیم خودکار سرعت و عمق برش بر اساس شرایط قطعه.
- IoT در CNC: اتصال دستگاه به شبکه برای کنترل و نظارت آنلاین.
- Hybrid Machines: ترکیب تراشکاری و ماشین کاری افزایشی (چاپ سه بعدی).
سلام آدرس کارگاه تراشکاری تون کجاست؟
سلام اقای یاری عزیز
کارگاه تراشکاری cnc مجموعه در شهرک صنعتی گلگون واقع شده که اماده ارائه خدمات در سطح بالایی می باشد.
چندتا از نمونه پروژه هاتون رو داخل سایت قرار بدید
جناب کاویانی سلام
بله حتما در دستور کار تیم تولید محتوا قرار میگیره
سلام
میخواستم ببینم شما لولا درب ضد سرقت ام سری تراشی می کنید یا فقط قطعات خاص رو تراش میدید؟
سلام جناب مرادی ممنونم از سوال خوبتون ،بله در مجموعه پدرو تمامی خدمات تراشکاری و سری تراشی انجام میشه.
من یه سری قطعه دارم که باید با طرح های سه بعدی در بیاد آیا دستگاه های شما این امکان رو دارن؟
سلام بله، دستگاه های تراشکاری CNC پیشرفته می تونن طرح های سه بعدی پیچیده رو هم اجرا کنن که در مجموعه ما موجوده.
سلام مطلب خیلی کامل و عالی بود فقط یه سوال داشتم اینکه قیمت خدمات تراش cnc چطوری حساب میشه حتما راهنمایی کنید؟
سلام مهندس جان قیمتش معمولاً بر اساس پیچیدگی طرح، مدت زمان لازم برای تراشکاری و نوع موادی که استفاده می کنی داره.
اقا منو حتما راهنمایی کنید برای قطعات بزرگ هم میشه از خدمات تراشکاری cnc استفاده کرد؟
سلام محمد جواد عزیز؛ بله، دستگاه های تراش سی ان سی در اندازه های مختلفی هستن. بعضی هاشون می تونن قطعات خیلی بزرگ رو هم تراش بدن.
دقت تراشکاری cnc چقدره؟
سلام اقای راد وقت بخیر
دقتش خیلی بالاست، می تونه تا حد صدم میلی متر دقیق باشه. البته دقت بستگی به نوع دستگاه و نیاز شما هم داره.
سلام خوبید
چه موادی رو میتونن با سی ان سی تراش بدن؟
سلام اکبر عزیز تقریباً هر موادی که فکرشو بکنی! فلزات مثل آهن، آلومینیوم، استیل و حتی پلاستیک ها و چوب هم رو می تونن.
سلام خیلی خیلی ممنونم از مقالات تخصصی تون فقط راجب تراشکاری سی ان سی پنج محوره و سه محوره یه توضیحی بدید که چه تفاوتی دارن
cnc پنج محوره می تونه قطعه رو در پنج جهت مختلف تراش بده، در حالی که سه محوره فقط در سه جهت کار می کنه. این یعنی پنج محوره برای قطعات پیچیده تر مناسب تره.
تراشکاری سنتی با cnc چه فرقی میکنه من کل مطلب و خوندم باز متوجه نشدم
سلام خانم سالاری یه مقاله خیلی تخصصی در این مورد حتما داخل سایت خواهیم گذاشت.
سلام وقت بخیر من تماس گرفتم پاسخگو نبودید آیا میتونم حضوری خدمت برسم
سلام دوست عزیز بله حضوری ام میتونید کارگاه تشریف بیارید اما کارشناسای ما همیشه تو دسترس ان چه تماس چه واتس اپ.
من یه کارگاه فرز دارم میخواستم ببینم شما خدمات سوراخ کاری انجام میدید با دستگاه های سی ان سی تون که کارامونو به شما بسپاریم
سلام حاجی وقتت بخیر بله این خدماتم ارائه میدیم فقط حضوری تشریف بیارید کارگاه یه تفاهم نامه همکاری بنویسیم و کار و شروع کنیم.
سلام و خسته نباشید به مجموعه معتبر پدرو
من قبلاً تو بازار از خدمات خوب شما شنیده بودم و وقتی سایت تونو دیدم بیشتر اطمینان پیدا کردم برای همکاری فقط میخواستم ببینم امکان بازدید از کارگاه تراشکاری cnc هست یا نه که انشالله قرارداد همکاری رو ببندیم ما تو میدان قزوین قطعات مختلف صنعت خودروسازی رو میفروشیم و مشتری های خوبی داریم
سلام سرکار خانم وقت بخیر
بله از شنبه تا پنج شنبه در تایم های کاری میتونید از کارگاه ما دیدن کنید و نمونه پروژه ها رو از نزدیک ببینید و مشاوره تخصصی دریافت کنید.
ممنونم از خدمات خوبتون
چطوری میتونم براتون فایل بفرستم لطفا راهنمایی کنید
سلام وقت بخیر داخل واتس اپ شماره های موجود در سایت میتونید ارسال کنید.
سلام چند بار تماس گرفتم پاسخگو نبودید چطوری میتونم برای بازدید از کارگاه تراشکاری بیام میخوام نمونه مو حضوری بیارم
سلام آقای مرادی وقت بخیر
تیم فنی ما از ساعت 8 تا 18 در خدمت شما عزیزان هستند برای مراجعه حضوری تو واتس آپ پیام بدید لوکیشن کارگاه تراش cnc براتون ارسال بشه.